自动点胶机广泛应用于半导体、电子零件、LCD制造等领域。其原理是通过压缩空气将胶水压入与活塞相连的进给管中，当活塞处于上冲状态时，活塞室内充满胶水，当活塞下推时，胶水从点胶头压出。
自动点胶机适用于流体点胶，自动化程度远高于手动点胶机。从点胶效果来看，产品质量会更高，自动化操作简单可控。点胶机应用行业不断扩大，生产技术不断创新。
以下是关于全自动点胶机的几个知识要点：
1.根据工作经验，自动点胶机的点胶直径应为垫块间隔的一半，放置后的点胶直径应为点胶直径的1.5倍。这样可以保证有足够的胶水来粘合构件，防止过多的胶水来染色剂垫，配液量由磁力泵的旋转时间决定。在实践活动中，泵的旋转时间应根据制造标准(室内温度、胶粘度等)选择。
2.点胶工作压力(背压)
目前，点胶机听取了磁力泵供需平衡点胶针橡胶软管的意见，工作压力保证了充足的胶水供需平衡磁力泵。如果背压很大，很容易导致胶水溢出和胶水过多;如果背压很小，会导致间歇涂胶和溢胶，进而导致缺点。
工作压力应根据相同质量的胶水和工作温度选择。如果温度高，胶水的粘度会下降，流动性会更好。此时，为了保证胶水的供应，必须消沉背压，反之亦然。
3.针的规格。
实际上，针的公称直径应该是点胶点直径的1/2，在点胶的整个过程中，点胶针应该根据印刷线路板上的焊层规格来选择：例如0805和1206的焊层规格没有区别，可以选择同一种针，但是针对不同的焊层，应该选择不同的针，既保证了胶点的质量，又提高了生产率。
4.点胶机针管与PCB板之间的间距。
不同的自动点胶机使用不同的针管，有些针管有一定的止动度。每次工作开始时，应校正针管与PCB的间距，即z轴的高宽比。
5.胶温:一般环氧胶应放入0-5℃的冰箱中，应提前1/2小时取下，使胶温完全符合工作温度。胶水的应用温度应为23℃-25℃;温度对胶水的粘度危害很大。如果温度过低，胶点会缩小，导致金属拉丝。当温差为5℃时，配液量的50%会发生变化。因此，应控制条件温度。此外，条件温度也要保证，环境湿度小的胶点随意干燥，危害粘合力。
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